A szilikon O-gyűrűk alkalmazása számos iparág gyártási és feldolgozási folyamataiban az egyik fontos rész, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Bár a szilikon O-gyűrűk specifikációi nem nagyok, sok nagy alkatrészhez képest nélkülözhetetlennek tűnnek. A szilikon O-gyűrűk használata nélkül azonban számos termék minősége romlik, vagy akár használhatatlan is lesz.
A szilikon O-gyűrűk előnyei nagyon nyilvánvalóak, mint például, hogy könnyebb, kevesebb helyet foglalnak el, és sokféle nyomás-, hőmérséklet- és réshelyzetben alkalmazhatók; számos különböző tömítőanyaghoz alkalmas; könnyen javítható és nem könnyen károsítható; Nagy kopásállósággal és automatikus rugalmas kompenzációs funkcióval rendelkezik; hosszú élettartamú, és használható forgó mozgáshoz, tengelyirányú oda-vissza mozgáshoz vagy kombinált mozgáshoz stb. Az ésszerű szilikon O-gyűrű horony méretű kialakítása ezeket az előnyöket még hatékonyabbá teszi. Nyilvánvaló tehát, hogy általánosságban elmondható, hogyan lehet ésszerűen megtervezni a szilikon O-gyűrű horonyméretét?
A horonyban lévő szilikon O-gyűrű a közeg nyomása alatt deformálódik, és a szilikon O-gyűrű széle a réshelyzetbe áramlik, hogy elérje a szilikon O-gyűrű tömítő funkcióját. Minél nagyobb nyomás nehezedik a szilikon O-gyűrűre, ami a szilikon O-gyűrű nagyobb deformációját okozza, annál jobb lesz a szilikon O-gyűrű tömítő hatása. Ha a szilikon O-gyűrűre nehezedő nyomás meghaladja a tartóssági határt, a szilikon O-gyűrű beszorul a résbe, ami a szilikon O-gyűrű tömítésének meghibásodását okozza. Emiatt a szilikon O-gyűrű hornyának kialakításakor a szilikon O-gyűrű keménysége, üzemi nyomása és hézagtűrése közötti összefüggést ésszerűen össze kell hangolni. A szilikon O-gyűrű horonyának kialakításakor pedig a szilikon O-gyűrű horonyhézagát a lehető legkisebbre kell alakítani.